塗裝車間生産線有：前處理電泳線、電泳烘幹、打磨塗膠線、中塗噴漆線、中塗烘幹、中塗打磨、面漆噴塗線、面漆烘幹、精飾、塑料件噴塗線、塑料件烘幹，其中VOCS産生環節爲電泳烘幹、塗膠PVC噴塗、中塗噴漆線、中塗烘幹、面漆噴塗線、面漆烘幹、塑料件噴塗線、塑料件烘幹等都需要安裝塗裝車間VOCS廢氣處理設備。

　　塗裝車間VOCs廢氣的特點：

　　1.噴漆室、流平室處理氣量非常大、溫度低、濕度高、VOCS濃度低;塑料烘幹室、中塗烘幹室、面漆烘幹室和電泳烘幹室處理氣量小、溫度高、VOCS濃度高。

　　2.廢氣含易燃易爆揮發性有機物，安全方面應重點考慮。

　　3.廢氣中VOCS的成分主要有二甲苯、三甲苯、四甲苯、醋酸丁酯等，組分比較複雜，且沸點大多比較高(117.6-196.8℃)。

　　4.PVC底塗室、點修補室由于溶劑使用量小，經測算其排放濃度能達到山東省《揮發性有機物排放標准第一部分：汽車制造業》的規定，爲降低設備投資，可單獨排放。

　　塗裝行業VOCs處理解決方案：

　　烘幹過程有機廢氣的治理方案

　　電泳、中塗、面塗烘幹室排出的氣體屬于高溫、高濃度廢氣，適合采用焚燒的方法進行處理。目前烘幹過程常用的廢氣處理措施有：蓄熱式焚燒技術(RTO)、蓄熱式催化燃燒技術(RCO)。

　　1、蓄热式焚烧廢氣處理設備(RTO)

　　蓄熱式焚燒設備(RTO)，是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保設備，主要應用于有機廢氣濃度在 100PPM—20000PPM 之间，操作费用低 。有机废气浓度在 450PPM 以上時， RTO 裝置不需添加輔助燃料;淨化率高，三室 RTO 淨化率能達到99% 以上，並且不産生二次汙染;全自動控制、操作簡單，安全性高。

　　處理工藝流程：

　　蓄熱式焚燒設備采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

　　主要特征是：

　　蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，並預熱進入蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;

　　預熱到一定溫度( ≥ 760℃ )的有机废气在燃烧室燃烧发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。 典型的三室RTO 主體結構一個燃燒室、三個陶瓷填料床和九個切換閥組成。

　　該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到很大限度的回收，熱回收率大于 95% ;處理有機廢氣時不用或使用很少的燃料。

　　技術及性能特點：

　　在處理大風量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。一次性投資，燃燒溫度較高，不適合處理高濃度的有機廢氣。

　　2、旋轉式蓄热式氧化炉廢氣處理設備(旋轉式RTO)

　　旋轉式蓄热式氧化炉(旋轉式RTO)其原理是在800℃高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而淨化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率高達99.5%，熱回收效率達到95%以上。

　　樸華科技旋轉RTO處理流程通俗點說就是：

　　通過旋轉分配器實現氣流的換向，以實現蓄熱放熱，有效利用RTO運行産生的熱量。

　　廢氣經過蓄熱床的放熱區預熱升溫後進入旋轉RTO進行高溫裂解處理，在氧化室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。

　　成功淨化後的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱床的蓄熱區。回收熱量後的淨化氣體進入煙囪排放。同時蓄熱床層的清掃區對床層進行清掃，提高處理效率。蓄熱床層共分12個區，這12個區實現的功能可以在放熱、蓄熱、清掃之間進行循環切換，切換過程通過旋轉閥來實現。

　　技術及性能特點：

　　控制方便、運行安全、維護費用低、環保處理達標能力高、占地面積小，一次性投資。

       RCO催化燃燒裝置設備

　　3、蓄熱式催化燃燒技術廢氣處理設備(RCO)

　　蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)直接應用于中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣淨化。

　　RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因産品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

　　尤其適用于需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理，可將能源回收用于烘幹線，從而達到節約能源的目的。

　　蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。

　　在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發生無焰氧化燃燒，氧化分解爲CO2和水。並放出大量熱能。

　　RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成。

　　在工業生産過程中，氣體首先通過陶瓷材料層預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分解;

　　廢氣繼續通過加熱區(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，並維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

　　經催化氧化後的氣體進入陶瓷材料層，回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟，熱量得以回收。

　　技術及性能特點：

　　工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠;淨化效率高，一般可達98%以上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性投資低，運行費用低，其熱回收效率一般均可達85%以上;整個過程無廢水産生，淨化過程不産生NOX等二次汙染。催化燃燒裝置僅適用含低沸點有機成分、灰分含量低的有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的廢氣處理則不宜采用。

　　噴漆室、晾幹室有機廢氣的治理方案

　　噴漆室、晾幹室排出的氣體爲低濃度、大流量常溫廢氣，汙染物的主要組成爲芳香烴、醇醚類、酯類有機溶劑。

　　目前，較爲成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少需處理的有機廢氣總量，先采用吸附法(活性碳或沸石作吸附劑)對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法進行處理。

　　4、沸石轉輪吸附--脫附淨化裝置

　　沸石的主要成分爲：矽、鋁，具有吸附能力，可作爲吸附劑使用;沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機汙染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體，可以降低後端終處理設備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。

　　沸石轉輪吸附-淨化裝置是一種可連續進行吸附和脫附操作的氣體淨化裝置。

　　沸石轉輪由特制的密封裝置分成三個區域：吸附區、解吸(再生)區及冷卻區域。

　　該系統的工作過程是：

　　沸石轉輪以較低的速度連續轉動，循環通過吸附區和解吸(再生)區及冷卻區域;低浓度、大风量的废气连续不断地通过转轮的吸附区时，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，被吸附淨化後的氣體直接排放;

　　輪子吸附的有機溶劑隨著轉輪的轉動被送到解吸(再生)區，再用小風量熱風連續地通過解吸區，被吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附實現再生，VOC廢氣隨熱風一起通過催化氧化爐氧化分解;轉輪轉至冷卻區域進行冷卻降溫後可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環進行，確保廢氣處理持續穩定的運行。